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不銹鋼帶固溶酸洗處理中的操作要點不銹鋼帶在進行固溶酸洗工序處理過程中，需要牢記下列操作要點，因為做好以下幾個方面，能夠最大程度的確保處理質量達到要求。 首先是要仔細核對不銹鋼帶的鋼種、規(guī)格與工廠編號。其次是依照不銹鋼帶的不同鋼種、規(guī)格，以此來調整好退火爐的溫度和不銹鋼帶線速度。在工藝許可區(qū)間內依據(jù)酸洗不銹鋼帶的表面質量還能適量的調整爐溫和線速度。 第三是在處理過程中應及時調整夾送輥壓下螺絲，避免夾送輥打滑而產生速度不穩(wěn)的情況。不過壓得不可以過緊，防止確保不銹鋼帶表面或造成事故。 第四是在不銹鋼帶進行并卷焊接時，不銹鋼帶的頭尾一定要剪齊，后一卷帶的帶頭搭在前一卷帶的帶尾上面，搭接長度在80-100mm左右。在焊接不銹鋼帶時，其他人不可以擅自開車。 第五是要控制好退火爐內燃氣與助燃空氣的比例，退火爐內剩余氧氣的多少對氧化鐵皮的組成影響較大，進而還會影響到不銹鋼帶的表面酸洗效果。 此外在酸洗時，不銹鋼帶一定要完全浸沒在酸溶液中。依據(jù)坯料的具體情況，按照工藝要求控制好酸液濃度與酸洗速度，不過也要絕對阻止不銹鋼帶過酸洗與欠酸洗。 在收卷不銹鋼帶時一定要保持整齊。由于原料頭尾寬度偏差比較的大，在收卷過程中應及時調整收卷進口導輪寬度。導輪間距大于板寬1-2mm最適宜，距離太大不銹鋼帶就容易跑偏，距離太小則非常容易頂翻板邊，導致不銹鋼帶的邊緣發(fā)生彎曲變形，從而影響到收卷質量。 最后在不銹鋼帶卷成品包裝和裝卸過程中要需要注意保護外表面，禁止出現(xiàn)碰撞和表面污染等情況。 |
